Краткие характеристики заводов.

Основная башня завода монтируется из модульных блоков, максимально собранных на заводе изготовителе. Вспомогательное оборудование поставляется укрупнённой сборки в 40 футовых контейнерах. Монтаж выполняется бригадой скомплектованной заказчиком под руководством инженера шеф-монтажника от поставщика оборудования.

Описание основных блоков, узлов, решений.

Асфальтобетонным заводом (АБЗ) называют производственный комплекс для дорожного предприятия выпускающие асфальтобетонные смеси различных видов, включая черной щебень, щебеночно-мастичный и литой асфальты.

Расположения АБЗ выбирают по нескольким факторам, расстояние до строящейся автомобильной дороги и "плечо" для перевозки асфальта до самой удаленной точки, расположение места добычи и подготовки инертного материала и доставка его до АБЗ, насколько развитая инфраструктура на месте предполагаемого размещения завода, площадка для АБЗ должна отвечать требуемым размерам и нормам по геологии, место под размещение складов инертных материалов, возможность распределить на ней транспортные потоки, включая прием разнообразного сырья и до отгрузки готовой продукции, простота подачи электричества для работы АБЗ, а также большое количество сопутствующих факторов учитывающихся перед покупкой АБЗ.

Асфальтобетонные заводы делятся на несколько групп: на стационарные, мобильные, полу-мобильные, циклического и непрерывного действия. Наибольшее распространение получили АБЗ стационарного типа в силу следующих причин: обладают самыми высокими техническими и функциональными характеристиками, простотой и надежностью конструкции, широким диапазоном выпускаемых моделей 40, 60, 80, 100, 120, 160, 240, 320 тонн/час, компактным размещением на площадке, большим разнообразием дополнительного оборудования включая, холодный и горячий рециклинг, систему ЩМА, складом готовой продукции, неприхотливостью к погодным условиям, простотой обслуживания, в случае необходимости достаточно простым и быстрым процессом перемещения АБЗ на другую площадку. Данные заводы комплектуются современными компьютерными комплексами, обеспечивающими полный контроль за производственным процессом и обеспечивающими полную информативность на всех стадиях производства. Основным режимом работы АБЗ является - автоматический, для повышения беспрерывности производства и для специфических задач, присутствуют режимы управление АБЗ в полуавтоматическом и ручном режиме. АБЗ отвечает самым жестким экологическим нормам, поэтому может размещаться в черте города без ущерба для окружающей среды.

Состав и характеристики основных частей стационарного АБЗ.

1 Система подачи инертных материалов

Ленточные питатели с частотными преобразователями и стандартными магнитными регуляторами скорости. Регулировка скорости питателей производится из кабины управления.
Датчики наличия материала на бункерах сигнализируют об отсутствии материала или его застревании.
Вибраторы на бункерах обеспечивают непрерывную подачу материала
Расходные бункера с решётками негабаритов размером 100х100 производят отсеивание каменных материалов и обеспечивает стабильную работу системы. За счет сокращения количества негабарита снижается энергопотребление, увеличивается эффективность сушки, уменьшается износ сушильного барабана, повышается надежность эксплуатации горячего элеватора и сит грохота.
Основной сборный ленточный конвейер с реверсом вращения
Ленточный конвейер подачи материалов в сушильный барабан.

2 Сушильный барабан

Наклонная цилиндрическая конструкция сушильного барабана, с углом наклона 3,5 градуса, низкой высотой установки и центром тяжести, что обеспечивает стабильное и постоянное вращение.
Ведущие ролики фрикционного типа приводятся в действие 4-мя одновременно работающими моторами. Преимуществами такой конструкции являются плавное вращение, улучшение силы воздействия и понижение уровня шума, типичного для цепного привода.
Рациональное расположение подъемных ребер барабана и скребков для выгрузки каменных материалов повышает эффективность сушки и обеспечивает постоянный и плавный выход инертных.
Теплоизоляция из минерального волокна покрывающая корпус барабана и защитное покрытие из нержавеющей стали сохраняет тепло, снижает потребление топлива, увеличивает производительность сушильного барабана
Система воздушного трубопровода сушильного барабана оборудована датчиком разрежения, который в автоматическом режиме регулирует заслонку вытяжного вентилятора. Таким образом, вся система контролируется в реальном времени, и горелка работает в оптимальных условиях.

3 Горелка

Горелка высокого давления, низкого шума с пропорциональной регулировкой пламени, регулировкой пламени и высокой степенью распыления топлива, использует дизельное топливо, мазут или природный газ.
Процесс горения характеризуется стабильностью, равномерностью, экономичностью и полнотой сгорания.

4 Горячий элеватор

Элеватор с цепью на двух направляющим и ковшами; характеризуется плавным подъемом, низкошумной трансмиссией, длительным срок службы привода цепей.
Устройство защиты от обратного хода эффективно защищает элеватор.

5 Виброгрохот

Комплектуется плетеными проволочными ситами, которые расположены под углом 15 градусов и изготовлены из высокопрочной марганцевой стали; обеспечен легкий доступ для замены сит.
Вибрация обеспечивается валом-эксцентриком с сильным импульсно-вибрационным воздействием. Постоянное смазывание по типу "масляной ванны" производится на двух концевых подшипниках вала и значительно увеличивает срок службы системы.

6 Система дозирования

Тензодатчики, в системе дозирования инертных и системах дозирования битума и минерального порошка, обеспечивают точными цифровыми данными компьютерную систему управления АБЗ, которая производит постоянную автоматическую корректировку.

7 Смеситель

Тип двухвалковый с форсунками распыления битума, с эффективным расположением лопаток, для высокопроизводительной работы.
Защитные пластины, рукояти и лопатки смесителя изготовлены из износостойкого хромового сплава
Обогрев осуществляется системой термального масла.
При уровне заполнения менее 60% обеспечивается более высокий коэффициент смешивание инертных материалов и битума, что позволяет сократить цикл смешивания.

8 Смесительная башня

Башня сконструирована из 4-х модулей, удобные для монтажа и демонтажа
Виброгрохот и расходные бункеры горячих материалов изолированы от башни, как и система дозирования - это значительно снижает уровень вибрации для всей конструкции.
Размер модуля соответствует правилам грузоперевозок.
Башня характеризуется свободным доступом к любому модулю и снабжена мостиками, поручнями и лестницами.

9 Первичная система сбора пыли - циклон

Первичный сбор пыли включает два сдвоенных коллектора пыли циклонного типа. Эффективность пылеудаления данной системой может превышать 80%, что обеспечивает удаление частиц размером 0,075 мм и выше. Собранная пыль попадается вертикальным элеватором в силос пыли.

10 Вторичная система сбора пыли - рукавный фильтр

Система собирает частицы размером от 0 до 0,075 мм, которые проходят через первичный коллектор пыли. Эффективность сбора пыли рукавных фильтров может достигать 99,5%.
Фильтрующие рукава изготовлены из ткани компании Dupont.
Горизонтальная система сбора пыли; изолированная в верхней части рукавного фильтра, уменьшает объем пыли который не превышает порог 20 мг/м3.

11 Система управления

Система оборудована электрооборудованием компании Сименс, надежна и обеспечивает длительный срок службы.
Система управления использует промышленный компьютер. Система обеспечивает отличные защитные характеристики и надежность в эксплуатации. Система управления получает данные от процессора, который следит за отклонениями во время производства асфальта. Затем процессор вносит автоматические корректировки для правильной работы АБЗ. Таким образом, процесс производства надежно контролируется и обеспечивается полностью автоматическая работа.
Процессом производства управляют из кабины оператора; возможно сочетание автоматического, полуавтоматического и ручного режимов производства. Процессор данных может хранить 1000 рецептов, производственные данные за весь год, а также отображает и проверяет данные производства и графики за каждый день.
Обеспечивается полный контроль на каждом этапе производства.

12 Станция подогрева термального масла

Обогрев всех компонентов АБЗ, включая битум и мазут, производиться с помощью циркуляции горячего термального масла. Масло может подогреваться горелкой на жидком топливе или ТЭНами Станция автоматизирована и автономна, имеет таймер включения и выключения, системы безопасности. Горелка высокоэффективна и экономична.

13 Битумное хозяйство

Предлагается большое разнообразие расходных емкостей и емкостей для хранения битума, в горизонтальном и вертикальном исполнении. Емкости имеют эффективную теплоизоляцию, систему регистров для нагрева битума, датчики уровня и температуры.
Основным носителем для нагрева битума является термальное масло, подаваемое от станции подогрева термального масла.

14 Емкости для хранения готовой продукции

В комплекте с АБЗ могут поставляться емкости для хранения готовой асфальтобетонной смеси различного объема от 30 до 100 тонн. Емкости имеют теплоизоляцию, и обогрев с помощью термального масла и электричества необходимых частей. Храниться готовая продукция может достаточно продолжительное время. Система управления бункером готовой продукции интегрирована в основную систему управления АБЗ. Загрузка готовой смеси и выгрузка ее в автотранспорт осуществляется из кабины управления АБЗ.